第1章数控加工工艺概述
　1.1机械加工工艺与生产类型
　　1.1.1机械加工工艺的基本概念
　　1.1.2生产类型
　1.2数控加工设备
　　1.2.1数控加工设备的分类
　　1.2.2数控加工设备的结构
　　1.2.3数控加工设备的工作原理
　1.3数控加工技术发展趋势
　本章小结
　习题1
第2章零件加工误差分析
　2.1机械加工质量概述
　2.2影响加工精度的因素
　　2.2.1原理误差
　　2.2.2工艺系统的几何误差
　　2.2.3工艺系统受力变形对加工精度的影响
　　2.2.4工艺系统热变形对加工精度的影响
　　2.2.5残余应力对加工精度的影响
　　2.2.6保证加工精度的工艺措施
　2.3影响机械加工表面质量的因素及其控制
　　2.3.1表面质量的基本概念
　　2.3.2表面质量对零件使用性能的影响
　　2.3.3影响表面质量的因素
　　2.3.4控制表面质量的工艺途径
　本章小结
　习题2
第3章尺寸链
　3.1尺寸链概述
　　3.1.1尺寸链的基本概念
　　3.1.2尺寸链的分类
　3.2尺寸链的计算
　　3.2.1尺寸链的基本计算方法
　　3.2.2尺寸链计算的类型
　　3.2.3工序尺寸的标注
　3.3工艺尺寸链的应用
　　3.3.1基准不重合有关工序尺寸的换算
　　3.3.2中间工序尺寸的换算
　　3.3.3电镀零件有关工序尺寸的换算
　3.4装配尺寸链分析
　　3.4.1装配尺寸链的概念及组成
　　3.4.2装配尺寸链的建立方法
　　3.4.3装配尺寸链的应用
　本章小结
　习题3
第4章工件的安装、定位与夹紧
　4.1工件的安装
　4.2工件的定位
　　4.2.1工件定位的概念
　　4.2.2定位基准的选择
　　4.2.3定位误差
　4.3工件的夹紧
　本章小结
　习题4
第5章数控加工刀具
　5.1数控加工特点及刀具要求
　5.2常用的刀具材料
　　5.2.1高速钢
　　5.2.2硬质合金
　　5.2.3涂层刀具材料
　　5.2.4其他刀具材料
　5.3刀具切削部分的几何参数
　　5.3.1刀具的构成
　　5.3.2刀具的标注角度
　　5.3.3刀具角度的选择
　5.4刀具的磨损和耐用度
　　5.4.1刀具易磨损的部位
　　5.4.2刀具磨损的类型
　　5.4.3刀具磨损过程及磨钝标准
　　5.4.4刀具耐用度
　　5.4.5刀具的破损
　5.5数控刀具的分类
　　5.5.1常规数控刀具的类型
　　5.5.2模块化刀具系统
　　5.5.3可转位刀片及其型号含义
　　5.5.4数控刀具的刀柄
　　5.5.5典型刀具系统及其特征
　本章小结
　习题5
第6章数控加工工艺过程
　6.1数控加工工艺规程内容
　　6.1.1数控加工内容的选择
　　6.1.2数控加工工艺性分析
　　6.1.3加工方法的选择
　　6.1.4工艺方案的确定
　　6.1.5走刀路线的确定
　　6.1.6加工设备的选择
　　6.1.7切削参数的确定
　　6.1.8加工程序的编写
　6.2技术文件归档
　本章小结
　习题6
第7章数控编程技术
　7.1数控机床手工编程方法
　　7.1.1坐标系的建立
　　7.1.2零件加工程序的格式
　　7.1.3常用编程指令
　7.2程序编制中的数学处理
　7.3自动编程
　本章小结
　习题7
第8章数控车床典型零件加工工艺的制订
　8.1数控车床概述
　　8.1.1数控车床的组成及布局
　　8.1.2数控车床的分类
　　8.1.3数控车削的主要加工对象
　8.2数控车削加工工件的装夹及对刀
　　8.2.1数控车削加工工件的装夹
　　8.2.2数控车削加工中的对刀
　8.3数控车削加工工艺的制订
　　8.3.1确定数控加工的内容
　　8.3.2分析零件的结构工艺
　　8.3.3确定编程尺寸设定值
　　8.3.4确定数控车削加工工艺过程
　8.4典型数控车削零件的加工工艺分析
　本章小结
　习题8
第9章数控铣床典型零件加工工艺的制订
　9.1数控铣削加工概述
　9.2工艺分析与工艺文件的制订
　　9.2.1数控铣削加工零件工艺性分析
　　9.2.2数控铣床的选用
　　9.2.3数控铣削刀具的选用
　　9.2.4数控铣削加工工序的设计
　　9.2.5数控铣削加工的工艺路线设计
　9.3典型零件的铣削工艺
　本章小结
　习题9
第10章数控加工中心典型零件加工工艺的制订
　10.1数控加工中心的特点
　10.2工艺分析与规程制订
　　10.2.1零件工艺性分析
　　10.2.2机床的选用
　　10.2.3刀具的选用
　　10.2.4夹具的选用
　　10.2.5零件的定位夹紧
　　10.2.6工艺过程设计
　　10.2.7制订加工工艺
　10.3典型加工中心加工零件的加工工艺分析
　本章小结
　习题10
参考文献