绪论
0.1 工程材料及成形工艺的地位
0.1.1 工程材料的地位
0.1.2 成形工艺的地位
0.2 本课程的特点、教学内容及教学要求
0.2.1 本课程的特点
0.2.2 本课程的教学内容
0.2.3 本课程的教学要求
第1篇 工程材料
第1章 工程材料的性能
1.1 工程材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧性
1.1.5 疲劳强度
1.2 工程材料的物理性能和化学性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化学性能
1.3 工程材料的工艺性能
本章小结
习题1
第2章 金属材料的晶体结构与结晶
2.1 纯金属的晶体结构与结晶
2.1.1 纯金属的晶体结构
2.1.2 纯金属的结晶
2.2 合金的晶体结构与结晶
2.2.1 合金的晶体结构
2.2.2 合金的结晶
2.3 铁碳合金相图
2.3.1 金属的同素异构转变
2.3.2 铁碳合金的基本相
2.3.3 铁碳合金相图分析
本章小结
习题2
第3章 钢的热处理
3.1 钢在加热时的组织转变
3.1.1 奥氏体化过程
3.1.2 奥氏体晶粒大小
3.1.3 钢在加热时常见的缺陷及防止措施
3.2 钢在冷却时的组织转变
3.2.1 过冷奥氏体的转变组织及转变过程
3.2.2 过冷奥氏体转变曲线图
3.3 钢的普通热处理
3.3.1 钢的退火
3.3.2 钢的正火
3.3.3 钢的淬火
3.3.4 钢的回火
3.4 钢的表面热处理
3.4.1 钢的表面淬火
3.4.2 钢的化学热处理
本章小结
习题3
第4章 钢铁材料
4.1 钢的分类和牌号
4.1.1 工业用钢的分类
4.1.2 工业用钢的牌号
4.2 钢中杂质及合金元素
4.2.1 杂质元素对钢性能的影响
4.2.2 合金元素在钢中的作用
4.3 结构钢
4.3.1 碳素结构钢
4.3.2 优质碳素结构钢
4.3.3 低合金高强度结构钢
4.3.4 渗碳钢
4.3.5 调质钢
4.3.6 弹簧钢
4.3.7 滚动轴承钢
4.4 工具钢
4.4.1 刃具钢
4.4.2 模具钢
4.4.3 量具钢
4.5 特殊性能钢
4.5.1 不锈钢
4.5.2 耐热钢
4.5.3 耐磨钢
4.6 铸铁
4.6.1 铸铁的石墨化
4.6.2 常用铸铁
本章小结
习题4
第5章 非铁金属材料与粉末冶金材料
5.1 非铁金属材料
5.1.1 铝及铝合金
5.1.2 铜及铜合金
5.1.3 镁及镁合金
5.1.4 钛及钛合金
5.1.5 轴承合金
5.2 粉末冶金材料
5.2.1 粉末冶金材料的特点
5.2.2 常用粉末冶金材料
本章小结
习题5
第6章 非金属材料
6.1 高分子材料
6.1.1 高分子材料的含义
6.1.2 高分子材料的分类与命名
6.1.3 高聚物的合成方法
6.1.4 高聚物的特征
6.2 工程塑料
6.2.1 塑料的组成
6.2.2 塑料的分类
6.2.3 热塑性工程塑料及其应用
6.2.4 热固性工程塑料及其应用
6.3 工业橡胶
6.3.1 橡胶的组成
6.3.2 常用工业橡胶
6.4 陶瓷材料
6.4.1 陶瓷材料的分类
6.4.2 陶瓷材料的性能
6.4.3 常用陶瓷材料
6.5 复合材料
6.5.1 复合材料的组成及分类
6.5.2 复合材料的性能特点
本章小结
习题6
第2篇 工程材料的成形工艺
第7章 金属液态成形
7.1 金属液态成形原理
7.1.1 液态合金的充型
7.1.2 液态合金的凝固
7.1.3 液态合金收缩、应力及变形
7.2 液态合金成形方法
7.2.1 砂型铸造
7.2.2 特种铸造
7.3 金属液态成形新技术
7.3.1 液态成形新技术
7.3.2 铸造过程的计算机数值模拟技术
本章小结
习题7
第8章 金属塑性成形
8.1 金属塑性成形原理
8.1.1 金属的塑性变形
8.1.2 金属塑性变形后的组织和性能
8.2 金属塑性成形方法
8.2.1 锻造成形
8.2.2 冲压成形
8.2.3 拉拔、挤压和轧制成形
8.3 金属塑性成形工艺
8.3.1 锻压成形工艺
8.3.2 冲压成形工艺
8.4 金属塑性成形的结构设计
8.4.1 锻压结构设计
8.4.2 冲压结构设计
8.5 金属塑性成形的新技术
8.5.1 精密模锻
8.5.2 超塑性成形
8.5.3 高能率成形
8.5.4 数字化成形
本章小结
习题8
第9章 焊接成形
9.1 焊接成形原理及过程
9.1.1 焊接成形原理
9.1.2 焊接热过程及焊接热源
9.1.3 焊接化学冶金
9.1.4 焊接材料
9.1.5 焊接成形过程的特点
9.2 焊接成形方法
9.2.1 熔化焊
9.2.2 压力焊
9.2.3 钎焊
9.3 焊接成形工艺
9.3.1 焊接成形工艺分析
9.3.2 焊接成形工艺过程
9.3.3 焊接成形工艺评价
9.4 焊接成形构件的结构设计
9.4.1 焊接成形构件材料的选择
9.4.2 焊接成形方法的选择
9.4.3 焊接接头的作用及设计
9.4.4 焊缝位置的合理设计
9.5 焊接新技术
9.5.1 电子束焊
9.5.2 激光焊
9.5.3 超声波焊
9.5.4 扩散焊
9.5.5 等离子弧焊
本章小结
习题9
第10章 非金属材料成形
10.1 高分子材料的成形
10.1.1 工程塑料的成形
10.1.2 工业橡胶的成形
10.2 陶瓷材料的成形
10.2.1 陶瓷材料成形基础
10.2.2 陶瓷材料成形方法
10.3 复合材料的成形
10.3.1 树脂基复合材料的成形
10.3.2 金属基复合材料的成形
10.3.3 陶瓷基复合材料的成形
本章小结
习题10
第11章 快速成形
11.1 快速成形原理与特点
11.1.1 快速成形的原理及过程
11.1.2 快速成形的特点
11.2 快速成形工艺
11.2.1 快速成形的工艺过程
11.2.2 快速成形的工艺流程
11.2.3 几种典型的快速成形工艺
11.3 快速成形技术的应用
本章小结
习题11
第12章 工程材料及其成形方法的选择
12.1 工程材料的选择
12.1.1 工程材料选择的原则
12.1.2 工程材料选择的步骤
12.1.3 典型零件材料的选择
12.2 工程材料成形方法的选择
12.2.1 工程材料成形方法选择的原则
12.2.2 常用工程材料成形方法
12.2.3 典型零件成形方法选择实例
本章小结
习题12
参考文献