第1章冲压成形工艺概述
　1.1冲压加工的特点及工序分类
　　1.1.1冲压加工的特点
　　1.1.2冲压加工的工序分类
　　1.1.3冲压技术的现状及发展趋势
　1.2本课程的学习要求与学习方法
　习题1
第2章冲裁工艺及冲裁模设计
　2.1冲裁变形过程分析
　　2.1.1冲裁时板料的变形过程
　　2.1.2冲裁件断面质量
　2.2冲裁间隙
　　2.2.1冲裁间隙对模具质量的影响
　　2.2.2冲裁间隙值的确定
　2.3凸、凹模刃口尺寸的确定
　　2.3.1凸、凹模刃口尺寸的确定原则
　　2.3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法
　2.4冲裁力及压力中心的确定
　　2.4.1冲裁力的计算
　　2.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算
　　2.4.3总冲裁工艺力的计算
　　2.4.4降低冲裁力的措施
　　2.4.5冲压模具压力中心的确定
　2.5冲裁件的排样
　　2.5.1冲裁件排样的设计
　　2.5.2搭边和条料宽度的确定
　　2.5.3材料利用率计算
　　2.5.4排样图
　2.6冲裁工艺设计
　　2.6.1冲裁件的工艺性分析
　　2.6.2冲裁工艺方案的确定
　2.7冲裁模的分类及典型结构
　　2.7.1冲裁模的分类
　　2.7.2冲裁模的典型结构
　2.8冲裁模主要零部件设计与选用
　　2.8.1模具零件的分类
　　2.8.2凸模及其组件的结构设计
　　2.8.3凹模的结构设计
　　2.8.4定位零件的设计
　　2.8.5卸料、顶件和推件的设计
　　2.8.6标准模架、导向及固定零件的选用
　2.9精密冲裁
　　2.9.1精密冲裁概述
　　2.9.2精密冲裁的工艺方法
　　2.9.3精密冲裁件的工艺性
　　2.9.4精密冲裁模的设计要点
　　2.9.5精密冲裁模的结构及特点
　　2.9.6精密冲裁模齿圈的设计
　2.10冲裁模的设计步骤及实例
　　2.10.1冲裁模的设计步骤
　　2.10.2冲裁模的设计实例
　习题2
第3章弯曲工艺及弯曲模设计
　3.1弯曲变形过程分析
　　3.1.1弯曲时板料的变形过程
　　3.1.2板料弯曲变形特点
　　3.1.3弯曲变形区的应力应变状态
　3.2弯曲件的质量控制
　　3.2.1弯曲裂纹及其控制
　　3.2.2弯曲回弹及其控制
　3.3弯曲成形的工艺设计
　　3.3.1弯曲件的工艺性分析
　　3.3.2弯曲件毛坯尺寸计算
　　3.3.3弯曲工艺力的计算
　　3.3.4弯曲件的工序安排
　3.4弯曲模的典型结构
　　3.4.1单工序弯曲模
　　3.4.2级进弯曲模
　　3.4.3复合弯曲模
　　3.4.4通用弯曲模
　3.5弯曲模工作零件设计
　　3.5.1凸、凹模圆角半径
　　3.5.2凹模深度
　　3.5.3凸、凹模的间隙
　　3.5.4凸、凹模工作部分尺寸确定
　3.6弯曲模设计实例
　　3.6.1弯曲零件工艺分析
　　3.6.2模具结构
　　3.6.3弯曲工艺的主要计算
　　3.6.4弯曲模主要零部件设计
　习题3
第4章拉深工艺及拉深模设计
　4.1拉深变形过程分析
　　4.1.1拉深变形的过程及特点
　　4.1.2拉深过程中板料的应力应变状态
　4.2拉深件的质量控制
　　4.2.1起皱及其控制
　　4.2.2拉裂及其控制
　4.3回转体拉深件毛坯尺寸的确定
　　4.3.1毛坯尺寸的确定原则
　　4.3.2简单回转体拉深件的毛坯尺寸计算
　4.4圆筒形件的拉深
　　4.4.1拉深系数
　　4.4.2拉深次数的确定
　　4.4.3各次拉深工序尺寸的确定
　4.5带凸缘圆筒形件的拉深
　　4.5.1窄凸缘圆筒形件的拉深
　　4.5.2宽凸缘圆筒形件的拉深
　4.6阶梯圆筒形件的拉深
　　4.6.1拉深次数的确定
　　4.6.2拉深方法的确定
　4.7盒形件的拉深
　　4.7.1盒形件的拉深变形特点
　　4.7.2盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
　　4.7.3盒形件拉深的变形程度
　4.8拉深工艺设计
　　4.8.1拉深件的工艺性分析
　　4.8.2拉深工艺力的计算
　4.9拉深模的分类及典型结构
　　4.9.1拉深模的分类
　　4.9.2拉深模的典型结构
　4.10拉深模工作零件设计
　　4.10.1拉深凸模与凹模的圆角半径
　　4.10.2拉深凸模与凹模的间隙
　　4.10.3拉深凸模与凹模的尺寸
　　4.10.4拉深凸模与凹模的结构形式
　4.11其他拉深方法简介
　　4.11.1软模拉深
　　4.11.2变薄拉深
　4.12拉深模设计实例
　　4.12.1拉深零件工艺性分析
　　4.12.2确定拉深工艺方案
　　4.12.3拉深力与压边力的计算
　　4.12.4拉深模工作部分尺寸的计算
　　4.12.5拉深模的总体设计
　　4.12.6压力机选择
　　4.12.7拉深模主要零件设计
　习题4
第5章其他冲压成形工艺与模具设计
　5.1胀形工艺与模具设计
　　5.1.1胀形的变形特点
　　5.1.2平板毛坯的起伏成形
　　5.1.3空心毛坯胀形
　　5.1.4胀形模设计实例
　5.2翻边成形工艺与模具设计
　　5.2.1内孔翻边
　　5.2.2外缘翻边
　　5.2.3翻边模设计实例
　5.3缩口成形工艺与模具设计
　　5.3.1缩口成形特点与变形程度
　　5.3.2缩口工艺计算
　　5.3.3缩口模设计实例
　习题5
第6章多工位级进模设计
　6.1多工位级进模的排样设计
　　6.1.1多工位级进模排样设计的内容
　　6.1.2冲切刃口设计
　　6.1.3工序排样的内容与类型
　　6.1.4工序排样的确定原则
　　6.1.5排样的载体类型
　　6.1.6空位工位与步距设计
　　6.1.7定位形式的选择
　　6.1.8成形方向的确定
　　6.1.9工序排样示例
　6.2多工位级进模的主要零部件设计
　　6.2.1凸模设计
　　6.2.2凹模设计
　　6.2.3导料装置
　　6.2.4导正销
　　6.2.5卸料装置
　　6.2.6限位装置
　　6.2.7级进模模架
　6.3多工位级进模的安全保护
　　6.3.1防止制件或废料的回升和堵塞
　　6.3.2模具中制件或废料的清理
　　6.3.3模具的安全检测装置
　6.4多工位级进模的典型结构
　　6.4.1冲裁弯曲成形级进模
　　6.4.2冲孔落料弯曲级进模
　　6.4.3带料连续拉深多工位级进模
　6.5多工位级进模设计实例
　　6.5.1零件的工艺性分析
　　6.5.2排样设计
　　6.5.3模具工作过程
　　6.5.4材料利用率
　　6.5.5凹模轮廓尺寸
　　6.5.6计算冲裁各工艺力
　　6.5.7压力中心的确定
　　6.5.8凸、凹模刃口尺寸计算
　　6.5.9模具总装配图
　　6.5.10模具主要部件零件图
　习题6
第7章冲压工艺规程的编制及实例
　7.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
　　7.1.1分析冲压件的工艺性
　　7.1.2确定工艺方案
　　7.1.3确定模具结构
　　7.1.4选择冲压设备
　　7.1.5编写冲压工艺文件
　7.2冲压模综合设计实例
　　7.2.1玻璃升降器外壳的冲压工艺与模具设计
　　7.2.2阶梯形制件的冲压工艺与模具设计
附录
　附录A常用金属冲压材料的力学性能
　附录B几种主要冲压设备的规格
　附录C冲压模零件的常用公差配合及表面粗糙度
　附录D普通碳素钢冷轧与热轧薄板的厚度公差
　附录E冲模零件材料及其热处理
参考文献